PP淋膜由于速度快，輥上紋路深淺不一，有的廠家會遇到PP淋膜粘輥，紋路深的地方PP淋膜又很難剝離，所以很多PP淋膜廠家迫切需要有一種塑料助劑能夠提升PP淋膜表面的爽滑度和解決粘輥后PP淋膜難剝離的問題。
PP淋膜表面爽滑和粘輥難剝離問題是如何改善的
塑料助劑的種類有很多，比如芥酸酰胺、油酸酰胺是相對來說價格便宜、可以解決這個PP淋膜黏膜和爽滑的問題，但是由于其遇高溫后容易析出遷移到表面，導致很多PP淋膜廠家在使用后出現(xiàn)冒油的現(xiàn)象，雖然達到了爽滑效果，但是還是無法達到PP淋膜廠家的預期效果。
在這里其實我們可以使用硅酮母粒來解決PP淋膜的黏膜和爽滑的問題，PP淋膜客戶在加入0.2—2.0%產(chǎn)品到PP或類似熱塑型塑料中時，PP樹脂的加工性能與流動性得到了提高，同時PP塑料模具填充良好，擠出力矩降低，內(nèi)部潤滑性和脫模性變好，出料速度變快，制品較少翹曲等，當PP淋膜產(chǎn)品加入2%--10%硅酮母粒后，PP淋膜表面性能會改善，包括PP淋膜潤滑性能及滑動性變好，摩擦系數(shù)降低，抗磨損性增加等。
PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩(wěn)定性好，吸濕性高，成型前的干燥是必須的。耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。
PET樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。注塑機選用PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)。因此PET塑料注塑的話，主要是要解決PET產(chǎn)品發(fā)粘問題，提高產(chǎn)品表面的爽滑性。
沒有加任何助劑之前產(chǎn)品很難脫模，產(chǎn)品表面發(fā)粘，也用了很多助劑來解決產(chǎn)品表面的爽滑性能，但是一直得不到解決，有些助劑加進還出現(xiàn)了析出現(xiàn)象，后來郭總通過互聯(lián)網(wǎng)找到，想找高分子的硅酮助劑來解決產(chǎn)品表面爽滑性能，根據(jù)客戶的要求，推薦了的PE載體的硅酮母粒，因為客戶是直接注塑的，用無載體的硅酮助劑，客戶是分散不開的，所以只能選擇有載體的硅酮，建議添加比例是2%左右，郭總收到樣品后直接按照5%的比例來添加，之后就出現(xiàn)下圖的現(xiàn)象。產(chǎn)品的爽滑性是解決了，但是出現(xiàn)了一亮，一邊黑的現(xiàn)象。這個是硅酮助劑添加過量的現(xiàn)象。